江苏申源集团有限公司高电阻电热合金热处理生产工艺智能化和低温空气分离系统技术改造项目（一期）安全设施竣工验收报告信息公开表

项目名称

江苏申源集团有限公司高电阻电热合金热处理生产工艺智能化和低温空气分离系统技术改造项目（一期）安全设施竣工验收报告

项目基本情况

江苏申源集团有限公司成立于2002年5月13日，位于兴化市戴南镇张郭东兴南路。企业法定代表人宫元生，注册资本20000万元，固定资产12752万元，现有员工400人，其中管理人员50人，专职安全员5人。企业占地面积133000m2，建筑面积4.07万m2，主要从事气门、气阀钢棒、轴承钢、不锈钢制品、焊接用不锈钢丝、耐热钢制品、高速工具钢设计、研发、生产、销售（经营范围中涉及国家专项审批规定的办理审批后方可经营），经营本企业自产产品及技术的出口业务以及本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。

为了满足2022年高电阻电热合金公司下达的生产任务计划，满足生产高电阻电热合金退火保温的生产工艺要求，解决马氏体的相变问题，降低热应力，解决坯料开裂等质量问题，企业投资4450万元，组织实施高电阻电热合金热处理生产工艺智能化和低温空气分离系统技术改造项目。本项目为改建项目。项目的主要建设内容为：配套购置冶金吊行车、燃气式台车退火炉、低温空气分离系统等国产设备21台（套），实施高电阻电热合金生产工艺智能化和低温空气分离系统技术改造。项目建成后，可节约成本，提高产品质量，不新增产能。

本项目是对企业生产过程的补充和完善，不改变企业现有产品的生产工艺流程。

本项目分二期建设，购置和安装冶金吊行车以及燃气式台车退火炉为一期工程，低温空气分离系统为二期工程，本次验收范围为本项目的一期工程。一期工程主要内容：1）在现有厂区的炼钢车间（丁类，二级）西侧一跨中部安装2台燃气式台车退火炉，涉及的工艺为“连铸钢柸→退火→冷却→成品”；2）在现有厂区的炼钢车间（丁类，二级）东侧跨（电炉跨）北侧安装1台YZL32/5行车；3）在现有厂区的炼钢车间（丁类，二级）炉渣跨东安装1台YZL32/5行车。建设项目公用工程水、电、气、消防均依托公司原有自来水管网、供配电系统、天然气管网。项目建成后，能够满足生产高电阻电热合金退火保温的生产工艺要求，解决马氏体的相变问题，降低热应力，解决坯料开裂等质量问题。

江苏申源集团有限公司高电阻电热合金热处理生产工艺智能化和低温空气分离系统技术改造项目已于2022年7月1日取得了兴化市戴南镇人民政府《江苏省投资项目备案证》（备案证号：戴政经备发〔2022〕23号）。

重大危险源情况

本项目涉及的主要物料为管道天然气、连铸钢坯（企业前道工序生产的半成品）。

本项目涉及的天然气（热处理炉用燃料），虽然列入《危险化学品目录（2015版）》中，但依据苏安监〔2010〕177号《省安监局关于进一步明确石油天然气储存设施安全监管有关事项的通知》规定，燃料天然气属于城镇燃气，不纳入危险化学品监管范围。

建设项目不涉及剧毒化学品、高毒物品、易制爆危险化学品、易制毒化学品、监控化学品、重点监管危险化学品、特别管控危险化学品。建设项目不涉及化学反应，不涉及高危储存设施。

在项目建设投入使用过程中，可能存在火灾爆炸、触电、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、起重伤害、灼烫、噪声、高温等危险、有害因素.

评 价 结 论

综上所述，江苏申源集团有限公司高电阻电热合金热处理生产工艺智能化和低温空气分离系统技术改造项目（一期）采取了设计报告中提出的安全措施和安全设施，其安全生产条件符合国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定和要求，具备安全设施“三同时”验收的条件。

项目组成员

刘斌

1100000000201308

二级

项目组成员

杨湧

1200000000301386

二级

项目组成员

刘萍

1100000000303299

二级

项目组成员

杨扣华

0800000000102522

一级

项目负责人

影 像 资 料